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泡沫鋁的焊接-釬劑的選擇和夾具的設計

釬劑的選擇

真空釬焊時，焊接環境中的氧氣和水蒸氣含量非常低，箔狀釬料可以原位填縫，對流動性要求不高。因此，只要焊前對氧化膜的清理符合實驗要求，則焊接過程中不需使用釬劑

氮氣保護爐中釬焊也可以不用釬劑。一方面，箔狀釬料能夠原位填縫，可不用釬劑提高潤濕性和促進液態釬料流動；另一方面，鋼板表面和泡沫鋁表面的氧化膜可在焊前通過機械方法去除，鋁和鋼線膨脹系數的差異也會導致殘留和新生成的微量氧化膜破碎，且鋁用釬劑對鋼表面的氧化膜沒有作用，釬劑去膜效果不明顯。

火焰釬焊時，焊件暴露在空氣當中，焊接環境相對惡劣，母材表面極易形成頑固的氧化膜，因此，使用釬劑去膜是必要的。泡沫鋁表面存在許多孔洞，焊后不可避免的會有釬劑殘留其中，幾乎不可能清理干凈。如果選擇常用的氯化物基釬劑，則焊后腐蝕問題將會非常嚴重，甚至可能造成焊接接頭失效，因為泡沫鋁與鋼的實際焊接面積較之覆蓋面積很小，月焊接區被孔洞環繞。Nocolok釬劑無腐蝕性，焊后不需要清理，是泡沫鋁/鋼火焰釬焊的理想選擇

夾具的設計

泡沫鋁/鋼的釬焊要求微小且均勻的裝配間隙，因此有必要設計釬焊夾具，以便于裝配和固定。對釬焊夾具有以下要求:

高溫強度好；

熱膨脹系數與焊件材質的差不多；

高溫下不與母材發生反應；

便于加工制作；

便于裝拆；

剛性足夠大，高溫下不會松動。

夾具由上下夾板、螺栓、螺母和定位銷組成。夾板俯視面形狀為正方形，上下夾板形狀相同，可以互換使用。螺栓孔位于平行于夾板俯視面一邊的中心線上，定位銷孔位于對角線上。所有孔均為光孔，螺栓與螺母采用過渡配合。